Schroff, leader dans la conception et la production d’habillage électronique, a investi 2,3 millions d'euros afin d'équiper son site de Betschdorf d'une ligne de production automatisée. Destinée à la fabrication des pièces d'habillage de baies, cette ligne de production offre des avantages en terme de réactivité, flexibilité et qualité. Cet investissement au service du client contribue également à la réduction des délais de livraison..

Livrée et installée par le constructeur Salvagnini, la nouvelle ligne de production de 35 m de long permet de confectionner les pièces d'habillage (portes, flancs, toits etc.) pour l'intégralité de la gamme des baies Schroff. Elle est composée de deux tours de stockage, d'une poinçonneuse (comprenant 60 outils, combinée à une cisaille) et d'une panneauteuse. Elle travaille les plaques d'acier et d'aluminium de dimensions max. 3000x1500 mm et d'une épaisseur de 1 mm, 1,5 mm et 2 mm. Cette nouvelle ligne intègre également une presse, une machine à souder les goujons et une soudeuse multipoints. Un logiciel d'imbrication optimise la consommation de matière première et limite les chutes de tôle.

Le gain de productivité est significatif puisque 90% des pièces d'habillage quittent la ligne de production entièrement terminées, limitant ainsi les opérations de reprise en main. Elle apporte une grande flexibilité car des pièces unitaires peuvent être produites à la demande, réduisant ainsi la taille des stocks. Autre avantage : elle permet de passer instantanément de l’étude à la réalisation, sans pièces d'essai.

Caractérisée par une grande évolutivité, elle est un atout majeur pour s'adapter rapidement aux évolutions des demandes du marché.

Schroff va continuer d'investir sur son site français afin d'offrir à ses clients des avantages compétitifs basés sur toujours plus de réactivité et de flexibilité, tout en préservant un haut niveau de qualité.