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Un blindage CEM adapté contribue au bon fonctionnement des systèmes électroniques. Concernant les systèmes modulaires avec cartes et modules enfichables, l'efficacité du blindage du coffret métallique ne peut être garantie sans joints CEM additionnels. Schroff a développé (avec un partenaire) un joint CEM textile de forme triangulaire pour lequel l'Office Européen des Brevets vient de délivrer un brevet. Le joint a été conçu spécifiquement pour les espaces restreints.
Jusqu'à présent les joints CEM pour coffrets et bacs à cartes étaient de forme semi-circulaire, autocollants, et recouverts d'une gaine textile conductrice. En raison des importantes contraintes mécaniques exercées sur le joint lors de l'insertion et de l'extraction des modules, ce dernier subi d'importantes déformations et risque d'être endommagé. En cause notamment l'augmentation de l'épaisseur du joint semi-circulaire et la faible surface adhésive limitée à la largeur du joint.
Les nouveaux joints CEM n'ont pas ces inconvénients en raison de leur forme triangulaire dont les bords ne comprennent pas de matière de remplissage. Il y a donc moins de matière à comprimer lors de l'enfichage du module et les forces de cisaillement s'en trouvent amoindries. Dès les premiers millimètres d'insertion du module (dans le boîtier ou le bac à cartes) une pression s'exerce sur le bord du joint garantissant le contact et cela avant que la matière de remplissage ne soit comprimée. Les forces de cisaillement engendrées ne sont plus suffisantes pour déformer ou détériorer le joint.
Il est disponible en plusieurs dimensions, avec une section symétrique ou asymétrique et avec une surface autocollante conductrice ou non. De part leur forme spécifique, les nouveaux joints peuvent remplacer les joints métalliques conventionnels et permettent de réduire les coûts de montage et de matière.
Jusqu'à présent les joints CEM pour coffrets et bacs à cartes étaient de forme semi-circulaire, autocollants, et recouverts d'une gaine textile conductrice. En raison des importantes contraintes mécaniques exercées sur le joint lors de l'insertion et de l'extraction des modules, ce dernier subi d'importantes déformations et risque d'être endommagé. En cause notamment l'augmentation de l'épaisseur du joint semi-circulaire et la faible surface adhésive limitée à la largeur du joint.
Les nouveaux joints CEM n'ont pas ces inconvénients en raison de leur forme triangulaire dont les bords ne comprennent pas de matière de remplissage. Il y a donc moins de matière à comprimer lors de l'enfichage du module et les forces de cisaillement s'en trouvent amoindries. Dès les premiers millimètres d'insertion du module (dans le boîtier ou le bac à cartes) une pression s'exerce sur le bord du joint garantissant le contact et cela avant que la matière de remplissage ne soit comprimée. Les forces de cisaillement engendrées ne sont plus suffisantes pour déformer ou détériorer le joint.
Il est disponible en plusieurs dimensions, avec une section symétrique ou asymétrique et avec une surface autocollante conductrice ou non. De part leur forme spécifique, les nouveaux joints peuvent remplacer les joints métalliques conventionnels et permettent de réduire les coûts de montage et de matière.
Nouveaux joints CEM textiles avec profil triangulaire
